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在发展过程中，

锅炉一直非常重视提高锅炉热效率，达到烟尘排放标准。传统锅炉基本上通过增强燃烧和传热、提高锅炉热效率和在锅炉外部安装除尘器来解决这两个问题。强化燃烧通常会导致锅炉烟尘初始排放浓度的增加和集尘器负荷的增加。在发达国家，除尘效率超过99%的除尘器或袋式除尘器可用于将烟尘排放浓度控制在50毫克/立方米以下，而在中国，由于经济条件限制，只能使用价格相对较低的机械式或湿式除尘器。除尘效率一般低于95%，烟尘排放浓度大于100-200 mg/Nm3，不能满足国家环保要求。这种依靠炉外除尘器除尘的方法，不仅增加了锅炉房的占地面积和基建投资，而且增加了引风机的电耗，造成二次污染。由于煤气化分相燃烧锅炉彻底改变了传统锅炉的燃烧原理，利用气固分相燃烧的燃烧理论，使煤燃烧过程中易产生黑烟的可燃挥发物中的碳氢化合物首先转化为可燃气体，与脱除挥发物的煤焦一起在燃烧室中燃烧。由于燃烧室温度高达1000℃以上，烟气可以充分分解，解决了煤直接燃烧产生黑烟的问题。这种锅炉不仅使原煤充分燃烧，尽可能高效利用，热效率更高，而且减少烟尘和有害气体SO2、NOX等的排放。尽可能达到消烟除尘的效果，使锅炉的环保节能指标大大优于国家标准。

锅炉属于组装结构，由上部和下部组成，上部为受热面，下部为燃烧设备锅体前端周围设有水冷壁，上部与锅筒连接，下部与联箱连接形成燃烧室，吸收炉膛辐射热，后端在上、下锅筒之间设有密集对流管束， 燃烧后的高温烟气经过二次回流行程，横向冲刷对流受热面后，进入单独设置的省煤器，最后进入除尘器，通过烟囱排出，减少了企业的烟气排放，符合当地环保要求

设备维修保养不当，或设备损坏造成锅炉正压燃烧空气预热器管道堵塞和磨损，是造成锅炉正压燃烧的主要原因。一旦管道堵塞，烟气流动面积变小，阻力增加。当管道堵塞数量超过管道总数的5%时，正压燃烧是不可避免的空气预热器管磨损并漏气后，鼓风和引风将直接形成短路，一边为正压，另一边为负压，这将转移许多无效的引风量。比较空气预热器入口端和出口端的烟气压力变化(检查记录)可以预测其是否堵塞或磨损。因此，停炉检修时，所有堵塞的管道必须畅通。如果个别管道的中段有空气泄漏，管道两端可以密封严密，封闭管道的数量不能超过管道总数的5%。如果超过一组的1/3，则应替换整个组。管端磨损严重(烟气入口)。安装管端保护套可以防止管端磨损，便于维护。

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